燒結(jié)墻板（Sintering wallboard）指的是通過燒結(jié)而成的、長度超過600mm的燒結(jié)墻體材料，是當前呼聲比較高的新型墻體材料，許多企業(yè)都在關注燒結(jié)墻板的發(fā)展前景。但是，燒結(jié)墻板在我國還處于新的發(fā)展階段，對它的認識遠不如空心磚。在大力推進裝配式墻體材料和燒結(jié)墻體材料升級換代的形勢下，認真研究燒結(jié)墻板的生產(chǎn)技術，開發(fā)適合市場的板材產(chǎn)品，意義重大。

可以預見，在未來的建筑體系中，燒結(jié)墻板會有很好的市場，因為燒結(jié)墻板不僅具有所有燒結(jié)墻體材料的優(yōu)點，而且是一種生命周期很好的新型建筑，一定會受到市場的歡迎和青睞。

生產(chǎn)燒結(jié)墻板的原料
理論上，所有生產(chǎn)燒結(jié)磚產(chǎn)品的原料都可以生產(chǎn)燒結(jié)墻板，甚至我們常見的工業(yè)固體廢棄物，如頁巖、淤泥、煤矸石、污泥等，都可以作為燒結(jié)墻板的原料。但事情沒那么簡單。事實上，由于其嚴格的技術要求，燒結(jié)墻板的生產(chǎn)難度更大。用普通燒結(jié)磚對原料的要求和處理不能滿足燒結(jié)板對成型、干燥、焙燒的特殊需要。
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因此，根據(jù)燒結(jié)墻板的技術要求，為了*產(chǎn)品質(zhì)量，必須用陶瓷行業(yè)的原料控制技術來指導燒結(jié)墻板的生產(chǎn)。原料的化學成分、礦物成分、粒度分布等指標對原料處理、擠壓成型、濕坯干燥、產(chǎn)品焙燒、燒成顏色和產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。

生產(chǎn)燒結(jié)板材的常見原料（尾礦、頁巖、黏土）

特別是在所有原料中，黏土礦物對燒結(jié)磚產(chǎn)品起著決定性的作用。因為這種礦物早是在黏土中發(fā)現(xiàn)的，或者因為黏土和黏土巖主要由這種礦物組成，所以稱為黏土礦物。

黏土礦物是一些具有層狀構(gòu)造的含水鋁硅酸鹽礦物，主要有高嶺石、蒙脫石、水云母（伊利石）、綠泥石等。黏土礦物是構(gòu)成黏土巖（頁巖、煤矸石等）的主要礦物組分。黏土礦物顆粒極細，一般呈小于0.01毫米的細小鱗片，具有可塑性、耐火性、燒結(jié)性等。黏土礦物的含量及種類與燒結(jié)磚瓦原材料、成型、坯體干燥、焙燒乃至產(chǎn)品質(zhì)量的關系密不可分，燒結(jié)墻板當然也是如此。

顆粒組成（級配）對燒結(jié)墻板的原料要求極為重要，同時對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量都具有重要意義。如原料的分散性、流動性、可塑性、干燥敏感性以及坯體的致密程度、強度、燒成性能等等，都同顆粒組成（級配）有密切的關系。從普通實心磚到豎孔空心磚再到樓板磚，原料的細度逐步提高。

在燒結(jié)墻板的生產(chǎn)過程中，原料的顆粒極配是非常重要的參數(shù)，關于這一點，大多數(shù)燒結(jié)磚廠都沒有意識到，粗獷的原料處理方式使得我們的制品一直處于很低的水平。在國外的企業(yè)中卻不一樣，他們通常要對原料的顆粒級配做出科學的分析之后，才會確定擠出機的參數(shù)，并以此科學的制定干燥和焙燒制度。

產(chǎn)品品種的分類

燒結(jié)板材（Sintered plate）是當今新型墻體材料中的*，主要應用于裝配式建筑，工業(yè)建筑、公共建筑、高層建筑、特色小鎮(zhèn)等，用途十分廣泛，主要有以下幾種分類：
按照制造方法分類，燒結(jié)板材分為單塊墻板、組合墻板等；
按照用途（功能）分類，有外墻板、內(nèi)墻板、隔墻板、外掛墻板、樓板等等；
按照材料分類：有混凝土墻板、石膏墻板、硅鈣墻板、蒸壓加氣混凝土墻板和泡沫陶瓷墻板等等。
本文所指的燒結(jié)墻板是采用黏土質(zhì)原料，經(jīng)過對原料加工處理、擠出成型、脫水干燥并在高溫窯爐里面焙燒而得到的陶質(zhì)材料，具有耐久性好、性質(zhì)穩(wěn)定、隔熱保溫，是所有墻體材料中性能優(yōu)良的建筑材料，燒結(jié)墻板是燒結(jié)墻體材料發(fā)展的方向。

燒結(jié)制品從普通磚、承重多孔磚、空心磚到燒結(jié)空心砌塊，終向板材方向發(fā)展，是燒結(jié)制品的終目標，也是燒結(jié)制品的必由之路。 根據(jù)裝配式建筑的發(fā)展，現(xiàn)代化磚廠不再是單一的賣磚模式，而是朝著賣墻、賣房的方式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展，走綠色制造、智能制造的道路。

原料處理

生產(chǎn)燒結(jié)墻板，原料處理非常關鍵，處理的目的是將原料破碎或粉磨至要求的粒度，使粘土的礦物組分充分分散和疏解，*足夠的可塑性和結(jié)合能力。通常采用的方法有：預均化、配料、破碎、攪拌、陳化、練泥等措施，要將所有基本原料和添加料用水充分潤透并攪拌混合均勻，制成配合料以備成型使用。

由于燒結(jié)板材的特殊性，控制它的總收縮、翹曲變形和制品強度等指標尤為重要，所以，原料處理成為整個工藝流程中，是首當其沖的關鍵工序。生產(chǎn)燒結(jié)陶板和燒結(jié)西式瓦的經(jīng)驗與做法，可以借鑒到燒結(jié)墻板生產(chǎn)線中來，圖7是原料處理的主要流程和設備。

值得注意的是，在歐洲的燒結(jié)磚生產(chǎn)線中，對輥機、輪碾機和圓盤篩式捏合機是原料處理的“三大件”，而在我國卻比較少見。近年來我國對輥機發(fā)展比較迅速，但輪碾機似乎沒有見到有多大動靜，歐洲多用濕輪碾機，干式輪碾機多用在陶瓷行業(yè)中。

濕式輪碾機又分為帶槽孔板及邊緣卸料的兩種形式。輪碾機對兩種或兩種以上密度差別大的原材料的混煉效果很好，特別是保溫隔熱砌塊微孔形成劑與粘性原料的均勻混合。輪碾機在破碎功能上被定位于“中碎設備”，其實它的混合碾練功能更加突出。
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